在目前的生產(chǎn)條件下，當(dāng)用變頻器組成自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制時(shí)，通常需要使用plc和變頻器，如軸承清洗、包裝紙印刷、PCB板生產(chǎn)等。

PLC可以通過輸出點(diǎn)或通信提供各種控制信號(hào)和命令斷開信號(hào)。介紹了變頻器與PLC配合時(shí)的注意事項(xiàng)。

1.開關(guān)命令信號(hào)的輸入。

逆變器的輸入信號(hào)包括控制運(yùn)行/停止、前進(jìn)/后退、分段速度、jog和其他運(yùn)行狀態(tài)的開關(guān)型命令信號(hào)。逆變器通常使用繼電器觸點(diǎn)或具有繼電器觸點(diǎn)開關(guān)特性的組件（如晶體管）與PLC連接，以接受操作狀態(tài)命令。

使用繼電器觸點(diǎn)時(shí)，由于接觸不良，通常會(huì)導(dǎo)致故障操作。當(dāng)使用晶體管連接時(shí)，應(yīng)考慮晶體管本身的電壓和電流容量等因素，以確保系統(tǒng)的可靠性。

在設(shè)計(jì)逆變器輸入信號(hào)電路時(shí)，輸入信號(hào)電路連接不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致逆變器故障。例如，當(dāng)輸入信號(hào)電路中使用繼電器等感性負(fù)載時(shí)，繼電器開關(guān)產(chǎn)生的浪涌電流可能會(huì)導(dǎo)致逆變器內(nèi)部部件損壞和故障，導(dǎo)致逆變器故障，因此請(qǐng)盡量避免這種情況。

當(dāng)輸入開關(guān)信號(hào)進(jìn)入逆變器時(shí)，外部電源和逆變器控制電源（DC24V）之間發(fā)生串聯(lián)。正確的連接是使用PLC電源，并通過二極管將外部晶體管的集電極連接到PLC。

2、輸入數(shù)字信號(hào)。

逆變器中還有一些數(shù)字（如頻率、電壓等）命令信號(hào)輸入，分為模擬輸入和模擬輸出兩種類型。模擬量輸入由外部通過接線端子給出，通常通過0～10V/5V的電壓信號(hào)或0/4～20ma的電流信號(hào)輸入。根據(jù)不同的輸入信號(hào)，接口電路需要根據(jù)逆變器的輸入阻抗選擇PLC的輸出模塊。

當(dāng)逆變器和PLC的電壓信號(hào)范圍不同時(shí)，逆變器的輸入信號(hào)為0~10V，PLC的輸出電壓信號(hào)范圍為0~5V，或PLC側(cè)的輸出信號(hào)電壓范圍為0~10V，逆變器的輸出電壓為0~10V。當(dāng)輸入電壓信號(hào)范圍為0～5V時(shí)，逆變器和晶體管的允許電壓和電流受到限制。此外，連接時(shí)應(yīng)注意將控制回路與主回路分開，并對(duì)控制回路進(jìn)行屏蔽，以確保主回路側(cè)連接。噪聲不會(huì)傳遞到控制回路。

注意:PLC側(cè)的輸入阻抗大小必須保證電路中的電壓和電流不超過電路的允許值，保證系統(tǒng)的可靠性和誤差。

另外，在使用PLC進(jìn)行順序控制時(shí)，由于數(shù)據(jù)處理需要時(shí)間，程序制作時(shí)排列的順序和命令的使用不同等，系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)會(huì)有一定的時(shí)間延遲，因此在比較正確的控制時(shí)必須考慮以上因素。

變頻器在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電磁干擾，因此為了保證PLC不會(huì)因變頻器主電路斷路器和開關(guān)設(shè)備等的噪音而發(fā)生故障。

變頻器與PLC連接時(shí)，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)

(1)PLC本身應(yīng)按照規(guī)定的接線標(biāo)準(zhǔn)和接地條件接地，注意避免與變頻器使用共同的接地線，接地時(shí)盡量分離兩者。

(2)電源條件不太好時(shí)，況下，在PLC的電源模塊和輸入/輸出模塊的電源線上連接噪音過濾器、電抗器和能夠降低噪音的部件等，如果需要的話，在變頻器輸入側(cè)也必須采取相應(yīng)的措施。

(3)將變頻器和PLC安裝在同一個(gè)操作盤上時(shí)，請(qǐng)盡量分離與變頻器相關(guān)的電線和與PLC相關(guān)的電線。

(4)通過使用屏蔽線和雙絞線達(dá)到提高噪音干擾的水平。

以上就是維控PLC編程廠家?guī)私獾腜LC和變頻器進(jìn)行配合時(shí)所需注意的事項(xiàng)，如有需要，歡迎咨詢我們！